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    近日，由北京首钢股份有限公司、澳门太阳集团2007手机版、首钢集团有限公司、柏美迪康环境科技（上海）股份有限公司、首钢国际工程有限公司和北京北科环境工程有限公司共同完成的“迁钢钢铁生产全流程超低排放关键技术研究及集成创新”项目科技成果评价会在北京召开。评价委员会专家听取了项目的研究报告、应用报告、查新报告及效益报告等，并审查了相关资料。评价委员会专家一致认为项目成果总体达到国际领先水平。
    项目针对钢铁生产过程中超低排放技术难点等问题，系统研究了超低排放的规律，有效的开展了全流程超低排放关键技术的开发创新与集成优化，并成功应用于首钢股份公司迁安钢铁公司，环保效益和社会效益显著，在钢铁行业超低排放提升改造中起到了引领示范作用。项目成果获得授权专利8项（其中发明专利2项），软件著作权9件，主编国家标准2项。
    创新点如下：
    1. 在严格监测、掌握大量排放数据的基础上，摸索规律、研究特征、开发技术、优化治理，开发了系列的有组织、无组织协同治理技术并工程化应用；
    2. 将图像智能识别技术首次应用于钢铁生产颗粒物无组织排放控制，并高效应用了生物纳膜、超细雾炮、双流体干雾等抑尘技术装备；
    3. 提升了烧结和球团脱硫脱硝长期稳定超低排放装备创新水平，将SCR脱硝技术拓展创新应用到球团烟气治理。通过活性炭精料保证、精细运维等措施保证了烧结和球团工序颗粒物＜8mg/Nm3、SO2＜25 mg/Nm3、NOX＜40 mg/Nm3的优于超低排放技术指标；
    4. 将大数据、模型优化算法、机器学习自适应算法等信息技术成功应用于钢铁生产无组织管控一体化平台建设，保证了无组织超低排放长期科学管控；
    5. 首次实现了连铸机大包回转台烟气有效捕集、湿式电除尘器与转炉煤气OG除尘技术相结合，开发了高炉煤气均压放散全量回收、一体化控硫等系列清洁生产技术，实现了对钢铁生产超低排放的技术支撑。